真空感應(yīng)熔煉爐廠家介紹眾所周知，真空感應(yīng)熔煉爐工藝，對金屬的凝結(jié)、精煉和合金化的整個過程均是在真空狀態(tài)下停止的，因此防止了相同氣相的互相作用而污染。其次，在真空條件下，碳具有很強的脫氧才能，其脫氧產(chǎn)物CO 不時被抽至系統(tǒng)之外，克制了采用金屬脫氧劑脫氧的污染問題。真空感應(yīng)熔煉爐工藝可準(zhǔn)確地控制合金的化學(xué)成分，關(guān)于含有和氧、氮親和力強的活性元素Al、Ti、B、Zr 等，可控制在很少的范圍內(nèi)。對低熔點易揮發(fā)的金屬雜質(zhì)，如Pb、Bi、Sn、Sb 等能蒸發(fā)去除，這對進步資料性能起到重要作用。激烈的感應(yīng)攪拌作用，能加速其反響速度，這關(guān)于熔池溫度平均、化學(xué)成分平均等方面很有效果。

真空感應(yīng)熔煉工藝之所以得到疾速開展是和航空航天工業(yè)所需高溫合金資料有親密關(guān)系，如宇航、導(dǎo)彈、火箭、原子能等設(shè)備所需的高溫合金。在未采用真空熔煉辦法消費的高溫合金，其工作溫度普通只要750-810 ℃；而采用真空熔煉辦法消費的高溫合金，其工作溫度可到達980-1090 ℃的程度。這主要是由于采用真空感應(yīng)熔煉爐熔煉的鎳基、鐵基、鈷基高溫合金時，降低了間隙元素O2、N2、H2，能徹底肅清非金屬夾雜物，以及去除低熔點有害金屬雜質(zhì)，如Pb、Bi、Sb、Cu、Sn、Te 等。

真空感應(yīng)熔煉爐的設(shè)備主要由爐殼、感應(yīng)器、坩堝、傾爐機構(gòu)、錠模機構(gòu)、供電安裝，以及水冷系統(tǒng)等組成。爐殼上附設(shè)有察看、測溫、加料、取樣、搗料等安裝。爐體外裝備有真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。真空感應(yīng)熔煉爐有間歇式和半連續(xù)式兩種，可做成立式或臥式。

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