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真空熔煉爐是現(xiàn)在對金屬資料加熱效率高、速度快，低耗節(jié)能環(huán)保型的感應加熱技能。該技能主要在感應熔煉爐等設備上完成，使用規(guī)模十分廣泛。
固態(tài)的金屬原資料放入由線圈環(huán)繞的坩堝中，當電流流經(jīng)感應線圈時，發(fā)生感應電動勢并使金屬爐料內部發(fā)生渦流，電流發(fā)熱量大于金屬爐料散熱量的速度時，跟著熱量越積越多，到達一定程度時，金屬由固態(tài)熔化為液態(tài)，達到鍛煉金屬的意圖。
在此過程中，因為整個過程發(fā)生在真空環(huán)境下，因而，有利于金屬內部氣體雜質的祛除，得到的金屬合金資料愈加樸實。一起在真空熔煉爐熔煉過程中，通過真空環(huán)境以及感應加熱的控制，能夠調整熔煉溫度并及時補充合金金屬，達到精煉的意圖。在熔化過程中，因為感應熔煉技能的特色，液態(tài)的金屬資料在坩堝內部因為受到電磁力的相互作用，能夠自動完成攪拌，使成分愈加均勻，這也是感應熔煉技能的一大優(yōu)勢。
與傳統(tǒng)的鍛煉相比，真空熔煉爐節(jié)能，環(huán)保，工人作業(yè)環(huán)境好，勞動強度小，具有很大優(yōu)勢。利用感應熔煉技能，澆注的合金資料雜質更少，添加的合金份額愈加合適，能夠愈加契合工藝對資料各性能的要求。
所以該爐子技能現(xiàn)在現(xiàn)已得到大規(guī)模的使用，從用于試驗研究的幾千克感應爐到用于實際生產的幾十噸容量的大型真空熔煉爐。因為其操作工藝簡單，熔化升溫快熔煉過程簡單控制，所鍛煉金屬成分均勻等優(yōu)點，具有很大的使用前景，近些年得到了快速的開展。
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