由于真空感應(yīng)爐出產(chǎn)的合金對(duì)質(zhì)量有較高的要求，加上感應(yīng)爐的精煉才能有限，因而，對(duì)原材料的品質(zhì)提出較高要求。

1、化學(xué)成分準(zhǔn)確安穩(wěn)

原資料的化學(xué)成分是配料計(jì)算和品質(zhì)操控的基本條件。對(duì)運(yùn)用的原材料有必要按照規(guī)則進(jìn)行取樣分析。其結(jié)果應(yīng)與質(zhì)量證明書(shū)所列一致，然后進(jìn)行試用無(wú)誤后方可正式運(yùn)用。要求原資料供貨商應(yīng)安穩(wěn)，以確保品質(zhì)安穩(wěn)。

2、清潔、少銹蝕、無(wú)油污。油污主要成分是碳?xì)浠衔铮邷叵路贌只髸?huì)添加鋼液[H]含量。

綜合以上理由，入爐的原資料有必要清潔、少銹蝕和無(wú)油。真空感應(yīng)爐鍛煉用原資料要求更為嚴(yán)厲。

3、純度高、雜質(zhì)有害元素含量少

感應(yīng)爐鍛煉特殊鋼與合金時(shí)，要求原資料中磷、硫、氣體([O]、[H]、[N])和夾雜物含量要低。鍛煉高溫合金時(shí)還要求有色金屬雜質(zhì)如Cu、Pb、Sn、Sb、As、Te、Bi等元素含量在很低水平。因?yàn)榘偃f(wàn)分之幾的含量會(huì)對(duì)高溫合金的加工塑性與運(yùn)用性能形成極大的損害，所以有必要從原資料選用方面嚴(yán)加操控。

總歸，根據(jù)鍛煉品種的要求，對(duì)不同的雜質(zhì)提出不同的操控水平。這是感應(yīng)爐鍛煉選用原資料的重要準(zhǔn)則。

關(guān)于造渣資料要求其主成分的含量越高越好，以確保造渣作用，如石灰中的CaO含量、螢石中CaF2含量應(yīng)盡量高。

4、 料塊的尺度要合理

為了提高熔化速度，確保爐料熔化順暢，特別是真空感應(yīng)爐要求全部爐一次裝入，因而，要求料塊尺度要合理。關(guān)于參加鋼液中的少量爐料其塊度應(yīng)當(dāng)確?？焖偃刍?。

5、 對(duì)原材料要科學(xué)管理

原材料應(yīng)有專(zhuān)門(mén)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行分類(lèi)科學(xué)管理，確保煉鋼出產(chǎn)順暢進(jìn)行，對(duì)于返回料尤其重要。

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