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錦州吉瑞特電爐有限公司
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真空熔煉爐廠家介紹真空熔煉爐以電能為主要動力。電能通過石墨電極與爐料放電拉弧，產生高達2000 ~ 6000℃以上的高溫，以電弧輻射、溫度對流和熱傳導的方法將廢鋼質料凝聚。在爐料凝聚時的大局部時間里，高溫熱源被爐料所圍住，高溫廢氣形成的熱丟失相對較少，因此熱效率高于轉爐等其他煉鋼設備。
此外，電加熱容易準確地操控爐溫，可以根據工藝請求在氧化氣氛或復原氣氛、常壓或真空等任何條件下中止加熱操作。
真空熔煉爐主要供大專院校、科研單位及消費企業(yè)在真空或保護氣氛條件下對金屬資料（如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等）的熔煉處置，也可中止合金鋼的真空精煉處置及精細鑄造。
真空熔煉爐煉鋼工藝流程短，設備簡單，操作便當，比較易于操控污染，建立投資少，占空中積小，不需求像轉爐煉鋼那樣必需依托于龐雜的煉鐵系統(tǒng)。
別的，真空熔煉爐爐渣調整或改換的操作比較易行，并且可以在同一套操作系統(tǒng)之中來完成凝聚、脫碳、脫磷、去氣、除攙雜，溫度操控、成分調整(合金化)等各階段的雜亂工藝操作。電弧爐煉鋼可以連續(xù)性消費，在必定范圍內可以活絡地交換消費種類。此外，現(xiàn)代電弧爐還可以很多運用輔佐動力，如噴吹重(輕)油、煤粉、天然氣 等。因此，電弧爐煉鋼工藝順應性強，操作活絡，應用遍及。
一起，真空熔煉爐煉鋼對爐料的順應性強，它以廢鋼為主要質料，但一起也能運用鐵水(高爐或化鐵爐鐵水)、海綿鐵(DRI)或熱壓塊(HBI)、生鐵塊等固態(tài)和液態(tài)含鐵質料。
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