在批裝料中含有全部非活性合金元素，一起期望有一定量的碳，這樣在料熔化時碳能夠充分脫氧，又起拌和作用;相反在煉制超低碳合金時則配有過量氧以便在熔化期充分脫碳。熔化期要防止激烈沸騰造成金屬液激烈噴濺丟失，必要時在熔化期通入一定壓力的氬氣以遏止金屬液沸騰。

在精粹期應注意熔池得到充分拌和以利于金屬液成分均勻和各種冶金反響的進行；精粹期溫度應挑選適當，溫度高有利于進步反響速度，但溫度過高會因為金屬液與坩堝資料反響加快，然后導致金屬液含氧量增不利影響;精粹期真空度應到達抽氣設備實際的值，一般在1.33～0.13 N/m(之間，以發(fā)揮真空鍛煉的優(yōu)勢，只有在煉制需要參加易蒸發(fā)合金元素時才通入氬氣阻撓蒸發(fā)丟失；一般活性合金組元在金屬液充分脫氧后參加，然后調整熔池溫度預備澆注。真空熔煉爐

真空感應熔煉在電磁感應進程中會發(fā)生渦電流，使金屬熔化。此制程可用來提煉高純度的金屬及合金。

在20世紀40年代真空感應熔煉首要煉制加熱用電阻合金，它純凈度高、拔絲容易;一起也用于出產(chǎn)軟磁合金。60年代以來，我國邵象華、美國埃里奧特(Elliott J.F.)和前蘇聯(lián)薩馬林(Cамарин A.M.)等對真空冶金物理化學作了較的評述并進行了多方面的研究。真空鍛煉在金屬的純化、成分操控、功能改進及潔凈度等方面有明顯的效果。

在60年代以后真空感應熔煉爐又增加了超高強度鋼、超純鐵素體不銹鋼及電子工業(yè)用高純靶材等產(chǎn)品。對于合金功能要求很高的資料常常選用真空感應熔煉與真空電弧重熔或電渣重熔雙聯(lián)鍛煉工藝，這時真空感應爐煉制電，由真空電弧爐或電渣爐重熔成錠，這種雙聯(lián)鍛煉出的錠子成分操控準確，雜質含量低，夾雜少而且具有良好鑄錠組織改善加工成型功能。

坩堝的壽數(shù)和坩堝與液態(tài)金屬相互作用直接影響設備的出產(chǎn)率和金屬制品的質量。一般小爐選用預制坩堝;較大熔煉爐(>250kg)選用打結法制備坩堝較為經(jīng)濟。用得廣泛地是不同純度的氧化鋁和氧化鎂為基的耐火資料，選用何種耐火資料取決于被熔合金的化學性質。對熔點較低而又不與碳反響的金屬，如鈾與銅，可選用石墨坩堝;對含化學活性多的合金則可選用氧化鈣或氧化釔穩(wěn)定化的氧化鋯耐火資料。20世紀80年代真空感應爐的坩堝資料有了重要發(fā)展，用水冷銅片鑲制坩堝可革除坩堝與金屬液間反響，然后可用真空感應爐熔煉鈦、鋯等活性金屬;用預制氧化鈣坩堝可大大進步熔煉金屬的質量。

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