在真空熔煉條件下，因?yàn)闋t氣不斷被抽出，爐內(nèi)pCO值可到達(dá)很低的水平，這關(guān)于合金的脫硫是為有利的。作業(yè)標(biāo)明，用200kg真空感應(yīng)爐重熔高硫鈷豆，造石灰螢石渣，脫硫作用達(dá)44。真空感應(yīng)有渣熔煉，還能夠按捺元素的蒸發(fā)過程，這關(guān)于削減寶貴元素的損失和準(zhǔn)確操控合金成分也是有利的。為克服真空電弧熔煉不能澆注成型的缺點(diǎn)，發(fā)明了真空凝殼爐。它是使用真空電弧熔煉原理，采用能夠傾動(dòng)的水冷坩堝操控冷卻過程，使被熔煉金屬液在坩堝內(nèi)壁形成一薄層“凝殼”，將被熔煉金屬液和坩堝隔離，并形成相當(dāng)大的熔池，熔煉結(jié)束時(shí)快速傾轉(zhuǎn)坩堝將金屬液注入鑄?；蜩T型凝結(jié)成型。凝殼爐在熔煉鈦和鈦合金方面取得了很好的冶金作用。此外，特別適用于難熔金屬提純和單晶制取的無坩堝區(qū)域熔煉，生產(chǎn)定向渦輪葉片的真空定向凝結(jié)爐，以及制備金屬間化合物(例如Ni3Al、Ti3Al等)用的冷坩堝懸浮熔煉等均已到達(dá)生產(chǎn)規(guī)模，正在進(jìn)一步的完善和開展之中。真空感應(yīng)爐

真空熔煉爐首要性能指標(biāo)！真空感應(yīng)爐廠家?guī)懔私飧嘀R(shí)！系統(tǒng)限真空度：6.7×10-3Pa （冷態(tài)單室）。電弧熔煉分量：100g，四工位鈕扣爐。中頻感應(yīng)熔煉：50g～5Kg，溫度1600℃。熔化時(shí)間為2～5min。中頻電源60KW。磁懸浮熔煉：5～10g，溫度1600℃，全懸浮。懸浮電源30KW，（電子管）300KHz。

真空爐是電加熱的，加熱工件外表不被氧化，不脫碳，變形小，機(jī)械性能好。 在真空爐中熔化金屬有利于去除雜質(zhì)，并且產(chǎn)品具有較少的針孔，小的偏析和杰出的質(zhì)量。 真空爐適用于鍛煉和加熱高品質(zhì)，高純度，難熔金屬，如鎢，鉬，鈮，鉭，鈦，耐熱合金鋼，電氣材料，高強(qiáng)度鋼，不銹鋼等鍛煉和磁性材料的鍛煉和加熱 ，工具鋼，模具鋼等的熱處理。真空感應(yīng)爐廠家?guī)懔私飧嘀R(shí)！

真空爐出現(xiàn)在20世紀(jì)30年代左右。  1927年，美國制作了一種用于電氣材料的真空退火爐。  1953年，真空自耗電弧爐在工業(yè)上用于鍛煉海綿鈦。  20世紀(jì)50年代，真空感應(yīng)爐在工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

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